金属粉末冶金是以铁粉或合金钢粉为主要原料,采用粉末冶金工艺制造的结构零件。对这类零件的要求是要有足够好的力学性能、耐磨性,较好的机械加工性能,有时还要有耐热和耐蚀性能。粉末冶金铁基零件广泛应用于国民经济各领域。特别是汽车行业,发达国家粉末冶金铁基零件的60%~70%用于汽车,如凸轮轴、排气门座、水泵叶轮及各类齿轮。
比如铁基粉末冶金含油轴承,一般有含油率要求,通常密度会做到6.2g/cm3左右,对于高含油率要求的,例如20%含油率的话,此时密度需要降低,才有充足的孔隙来确保含油率。
铁基粉末冶金齿轮的密度大部分行业会做到6.8g/cm3, 如果必要,可用进口粉末做原材料或者添加镍粉可提升密度。高可达7.3g/cm3。
铁基粉末冶金加工热处理:这是常见的一种加强硬度的方式,需要注意的是,铁基粉末冶金热处理不建议太高的硬度,不然很容易脆化,导致使用过程中容易断裂。一般建议在HRC25左右。
铁基粉末冶金加工发黑:一种防锈处理,常用于皮带轮,锁具粉末冶金配件等对防锈要求不高的地方,成本较低。